STM-MEC-12-Fabrication 2
- ue-mec-stm-mec-12
- Plasturgie
Semestre : 8
Responsable(s) du contenu pédagogique
- Sébastien POLI
| Total coefficients : 3 |
| Total heures : 36 (12 cours, 9 TD, 15 TP) |
Prérequis
EC Fabrication 1:
- Être capable de définir les conséquences d'une mise en position sur les dispersions dans un procédé
- Être capable d'établir les documents de fabrication nécessaires pour une phase d'usinage ( gamme de fabrication, contrat de phase)
- Être capable de réaliser une phase simple d'usinage sur machine conventionnelle ( à commande manuelle)
- Être capable de mesurer les spécifications dimensionnelles et géométriques sur une pièce simple.
Objectif
- Mettre en œuvre un logiciel de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) et le centre d'usinage pour lequel il a généré un programme de Commande Numérique (CN)
- Choisir des paramètres des procédés de fabrication en fonction de
- Contraintes produit : respect de tolérances,...
- Contraintes technico-économiques : critères de durée de vie,...
- Construire une analyse des défauts du produit pour en corriger les causes
Compétences attendues
Axe A1 : CONNAISSANCES ET COMPRÉHENSION
Capacité à mettre en place un raisonnement scientifique rigoureux. Capacité à mobiliser les ressources d'un large champ de sciences fondamentales.
- Connaître et expliquer les concepts théoriques relatifs à un large champ de sciences fondamentales
- Être capable de résoudre un problème scientifique à l'aide de méthodes analytiques ou numériques
- Être capable de transposer les connaissances scientifiques dans le domaine de la spécialité
Axe A2 : ANALYSE TECHNIQUE
Capacité à mobiliser les ressources dans le domaine de la spécialité. Mettre en œuvre des connaissances techniques multidisciplinaires pour résoudre des problèmes d'ingénierie.
- Identifier un problème, le reformuler
- Déterminer les leviers d'actions permettant de résoudre un problème
- Identifier et comparer des méthodes de résolutions potentielles
- Choisir une méthode de résolution adaptée au problème et en évaluer l'efficacité
Axe A4 : PRATIQUE DE L’INGÉNIERIE
Aptitude à consulter et appliquer les codes de bonnes pratiques, sur la base d'études scientifiques et techniques, piloter et mettre en œuvre de manière structurée un projet ou un processus en organisant le travail des collaborateurs de l'entreprises dans le respect de la réglementation en matière de sécurité et dans le respect des valeurs sociétales et éthiques.
- Cartographier l'ensemble des solutions techniques dans le domaine de la spécialité
- Mener une réalisation conformément aux besoins exprimés
- Développer une démarche d'audit ou de diagnostic
- Mettre en œuvre une démarche de vérification systématique
- Être capable de faire un devis et d'évaluer financièrement un projet
Programme
PROGRAMME :
1ère partie : introduction à la FAO et à la mise œuvre de centres d'usinage
3h cours
Contenu : description des architectures de centres d'usinage, description du processus standard d'obtention d'une pièce par usinage CN, modélisation vectorielle des centres d'usinage.
2ème partie : TP en autonomie sous Creo (5 TP de 2h)
TP11 : fraisage 2 axes * : configuration de la cellule / usinage élémentaire
TP12 : fraisage 2 axes * : surfaçage / cycles de perçage / poches prismatiques
TP13 : fraisage 3 axes : obtention de formes complexes ébauche / demi-finition / finition
TP14 : tournage 2 axes : ébauche / finition / gorges en extérieur
TP15 : Cotation fonctionnelle / chaîne de cotes dans un logiciel de simulation
3ème partie : base de cotation fonctionnelle unidirectionnelle
1,5h C et 1,5h TD
Contenu : chaînes de cotes unidirectionnelles, traitement au pire des cas ou statistique en intégrant les capabilités des procédés
4ème partie : Choix des paramètres des procédés de fabrication
4,5h C et 4,5h TD
Prise en compte des contraintes liées à la définition des produits
Prise en compte des contraintes économiques
Application à l'usinage
5ème partie : étude du couplage entre asservissement et défaut produit
3h C et 3h TD
Structure de la commande CN (de l'ordre au déplacement de l'outil)
Analyse des causes de défauts sur le produit
Quantification des défauts à partir de paramètres d'asservissement identifiés
6ème partie : TP en face à face ; 15h TP (5 séances de 3h)
- TP1 : Cotation fonctionnelle et mise en œuvre d'une Machine à Mesurer Tridimensionnelle
Mise en œuvre d'une MMT
Vérification d'une condition fonctionnelle
- TP2 : Fraisage 3 axes / mise en œuvre de la chaîne FAO/CN complète
Obtention de formes complexes en usinage 3 axes
Mise en évidence de l'influence du paramétrage de la FAO (hauteur de crête, tolérance de corde,...)
- TP3 : Tournage 2 axes / obtention d'un assemblage ajusté
Composant " alésage donné "
Programmation des trajectoires en FAO et réglages pour la réalisation d'un comosant de type " arbre "
Illustration de la problématique de déformation des composants pendant la fabrication
- TP4 : Electro-érosion et fraisage 2 axes *
Dimensionnement d'électrode en fonction des contraintes produit/process
Adaptation de la FAO de l'ébauche de l'électrode
Programmation manuelle de la finition de l'électrode
Mise en œuvre du centre de fraisage et de l' Electro-érosion
- TP5 : Robot d'usinage
Usinage de matériaux tendres
Mise en évidence des problématiques d'asservissement et hétérogénéité des performances de l'effecteur dans l'espace de travail
Mesure des erreurs de profil sur MMT
Contraintes pédagogiques - Méthodes pédagogiques
Partie 1 : 3h de cours tôt dans le semestre
Partie 3 à 6 : progression en parallèle des Cours/TD et TP restants
Pédagogie par problème
Contraintes pédagogiques - Moyens spécifiques
Partie 2 : salles CAO à la PFM réservées sur une période de 1 mois pour réalisation du travail en autonomie
Mode d'évaluation
Moyenne de 3 notes :
Évaluation sur table des parties 3, 4 et 5
Évaluation des TP effectués en autonomie
Évaluation des TP en atelier par devoir sur table (pas de note sur rapport de TP), complétée par note de séance et note sur la préparation des TP